清源環(huán)保皮帶機除塵器質(zhì)量控制措施：2017/6/6
清源環(huán)保公司對于
皮帶機除塵器，我公司將按ISO9001質(zhì)量體系組織生產(chǎn)。重點對采購材料、生產(chǎn)過程、檢驗和試驗以及不合格品進行嚴(yán)格的控制。具體措施如下：
A、用于產(chǎn)品活動的原材料將在合格的分承包方進行，并提供材質(zhì)證明；
B、投入生產(chǎn)過程的原材料_是檢驗合格的，不合格的原材料杜絕投入生產(chǎn)；
C、型材、板材表面應(yīng)無銹蝕無裂紋無氣泡和明顯麻點，對特殊材料應(yīng)進行理化復(fù)查
D、焊條、焊絲應(yīng)有合格證書及檢驗記錄。檢驗人員應(yīng)進行驗證。
2、皮帶機除塵器生產(chǎn)過程控制
A、嚴(yán)格按圖紙的工藝規(guī)程執(zhí)行，對主要零部件實行首檢、巡檢和終檢；
B、對工序間出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下道工序；
C、擔(dān)任操作的焊工_持有焊工合格證，所有對接焊縫_焊透，所有對接（需要時）應(yīng)按工藝要求_有坡口的焊接準(zhǔn)備；
D、施焊前應(yīng)對主要構(gòu)件的坡口、焊接間隙量和錯邊量進行檢查，在焊接連接處軋屑（軋制氧化皮）油脂、銹蝕應(yīng)_干凈，焊縫外行尺寸應(yīng)嚴(yán)格按圖樣和工藝規(guī)定執(zhí)行。操作者應(yīng)做好自檢，檢驗員做好專檢；
E、車間對選用的焊條型號、焊接設(shè)備、電流、工具、烘焙溫度、時間進行檢查。對焊接設(shè)備_每隔二天檢查一次，反映設(shè)備處于正?；虍惓顟B(tài)；
F、型材切割后，漏在外面的斷面應(yīng)磨出光滑的平面。對鋼板切割應(yīng)_直線度、垂直度。
3、皮帶機除塵器焊接檢驗控制
A、對重要承載構(gòu)件的拼接_焊透及熔合狀態(tài)；
B、對焊縫的檢測還應(yīng)包括：外觀、裂紋、焊渣及飛濺和焊縫外型尺寸。
4、皮帶機除塵器裝配試驗控制
A、分件發(fā)運產(chǎn)品件出廠前進行對拼裝試驗。測直線度、大小口尺寸、安裝孔距，并測量長度、寬度和對角線；
B、灰斗板單片拼裝試驗。測高度、上下口尺寸、安裝孔距；
C、生產(chǎn)車間按工藝要求做好配對及試組對件的標(biāo)識。
5、除銹、油漆控制
A、除銹、油漆嚴(yán)格按工藝規(guī)程進行。檢查內(nèi)容應(yīng)包括油漆合格證、規(guī)格、除銹質(zhì)量和油漆厚度；
B、包裝按工藝規(guī)定要求進行控制；
6、其他
A、檢驗人員應(yīng)加強沓接和產(chǎn)品外觀質(zhì)量的檢驗控制。焊縫標(biāo)注尺寸用焊縫檢驗尺測量，并對焊縫外觀進行_目測質(zhì)量。染色滲透15%，重要部件10%射線檢驗。
B、檢驗員應(yīng)對錯漏檢負(fù)責(zé)，并做好預(yù)防控制，嚴(yán)格把好檢驗關(guān)；
C、在
皮帶機除塵器加工過程中，應(yīng)強化工藝紀(jì)律，加強自檢、首檢、巡檢和終檢，預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生，出現(xiàn)不合格應(yīng)按規(guī)定程序堅決隔離，防止混用；
